螺杆空压机维修时应注意哪些要点

（1）当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

（2）空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停机以待冷却。

（3）空压机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

（4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。

（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。

（6）由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃ 。

（7）为避免超压而引起爆炸，在空压机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。

（8）当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。

（9）为避免空压机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：

      ①进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。

      ②空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。

      ③气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内。

（10）当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在空压机内可能起火。

（11）在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。

（12）经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。

（13）运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。

（14）空压机连接管内部的油垢必须认真清洗；根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。

（15）在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。